El diseño asistido por computadora (CAD por sus siglas en inglés) es una manera factible de visualizar, analizar y evaluar la viabilidad de tu proyecto por medio del modelado bidimensional y tridimensional de sus objetos físicos utilizando software especializado para el diseño de productos. Implementar el CAD permite a nuestros ingenieros probar de forma interactiva una gran cantidad de variantes de diseño sin requerir su fabricación en prototipos físicos con el objetivo de reducir costes de desarrollo y aumentar la velocidad de diseño.

En pocas palabras, por medio del CAD tenemos la capacidad de desarrollar tu proyecto de una manera ágil, precisa y de mayor calidad, lo que aumenta la posibilidad de lograr un diseño libre de fallas para posteriormente fabricarlo una vez que el modelo digital cumpla con tus expectativas.

Son representaciones gráficas generadas a partir de modelos 2D y 3D que poseen una perspectiva de realismo por medio de efectos de profundidad, textura e iluminación. El renderizado del modelo de tu proyecto nos permite brindarte un mejor entendimiento del diseño realizado ya que permite visualizar piezas digitales en una amplia gama de materiales y jugar con acabados de superficies acordes al método de fabricación o de algún recubrimiento.

El renderizado de tu proyecto nos permite brindarte una mejor representación de cómo se verá tu producto terminado una vez que sus componentes sean maquinados y ensamblados.

Uno de los tipos de análisis que realizamos en Trantech es el Análisis de Elemento Finito (FEA por sus siglas en inglés), el cual consiste en descomponer un objeto en miles o cientos de miles de elementos finitos de una geometría establecida para que el software de diseño, por medio de una serie de ecuaciones matemáticas, prediga el comportamiento de cada elemento y posteriormente sume todos esos cálculos individuales para comprender el comportamiento real del objeto diseñado.

Este análisis nos permite brindarte información sobre la reacción que tendrá un producto a efectos físicos como fuerzas, vibración, calor, flujo de fluidos, entre otros, por medio de sus aproximaciones digitales. Es así como podemos determinar si tu producto se romperá, desgastará o funcionará correctamente una vez que sea fabricado, lo que nos permite tomar medidas que corrijan comportamientos no deseados y así aumentar el desempeño y calidad de tu producto.

Los siguientes métodos de fabricación nos ayudan a obtener piezas representativas de los productos finales de nuestros clientes con especificaciones mecánicas muy aproximadas a las requeridas por diseño con el objetivo de verificar dichas propiedades y dimensiones para así confirmar que un diseño cumple con tus necesidades.

Impresión 3D: Las impresiones rápidas en 3D nos permiten fabricar prototipos hasta 10 veces más rápido que con métodos convencionales a un menor costo debido al uso de fabricación aditiva. Este procedimiento es muy utilizado cuando se trata de piezas con características complicadas que pueden ser muy costosas de fabricar por otros métodos.

Corte laser: Este procedimiento es principalmente utilizado para cortar materiales como cartón, MDF, placas de plástico e incluso láminas de algunos metales, dependiendo a la potencia de la máquina utilizada. El uso del láser nos permite realizar prototipos rápidos y precisos.

En Trantech tenemos la capacidad para realizar la digitalización de piezas físicas a partir del escaneo de las definiciones geométricas de un objeto y la obtención de su modelo digital tridimensional. Este proceso se puede realizar ya sea para impresión 3D o para el dimensionamiento y reproducción digital del modelo 3D obtenido, a lo que comúnmente se le llama ingeniería inversa.

El escaneo 3D les permite a nuestros ingenieros trabajar en un proyecto o diseño en base a una pieza física con características complejas para la cual no se cuenta con un dimensionamiento o modelado 3D previo, por lo que para llevar a cabo el diseño se comienza un proceso de ingeniería inversa que inicia con un escaneo 3D de alta resolución.

Contamos con un área de manufactura especializada en procesos de Fresado CNC, Torneado CNC y más de 10 años de experiencia que nos permiten brindarle a nuestros clientes una satisfacción total con el trabajo de sus proyectos. Nuestros servicios de maquinado logran tolerancias de hasta +-0.5mm (0.001”) con base en el estándar ASME Y14.5 para una variedad de aplicaciones que van desde herramentales para producción, fixturas y gigs, moldes, maquinaria automatizada, coples, rodillos y poleas entre muchos otros.

Tenemos la experiencia y capacidad para trabajar con materiales ferrosos como Aceros Inoxidables, 303, 304, 316, 416, Aceros al Carbón, Aceros de Herramientas, entre otros; así como no ferrosos como aluminios 5052, 6061, 7075, MIC-6, Latón, Bronce, Cobre, plásticos como Delrin, Acrílicos, HDPE, Nylon, entre otros y materiales especializados como CELCOM M25, G10, PEEK, ULTEM y muchos más.

Contamos con la suficiente experiencia en el uso de materiales compuestos para cubrir las necesidades de nuestros clientes en cuanto a la reducción de vibraciones o reducción de ruidos por medio de la fabricación de empaques diseñados en torno a una pieza específica y en productos como rodillos en cual aplicación se requiere mejorar el agarre con los productos finales.

El proceso de desarrollo que implementamos en Trantech inicia con el diseño de la pieza de aplicación requerida para posteriormente pasar al diseño y fabricación de su molde y finalmente realizar el moldeado de la pieza en materiales como resinas, uretanos y silicones de distintas durezas y colores.